摇臂钻普通机床的修理
1、应按照摇臂钻使用说明书中的精度检验标准，进行初步精度检查。根据检查所发现精度丧失的情况和日常生产工作中所存在的问题，决定修理项目和内容。
2、导轨磨损（或变形）使刀具运动的空间导迹改变，影响了加工精度，如刀具在水平平面内运动的直线度会影响工件纵向形状误差。导轨沿长度方向磨损程度可进行检查测量，一般每50～200mm长为一个测量区段，这样就可以找出导轨在全长上的磨损规律。一般情况下摇臂钻经过约三年使用后，表面大磨损量为0.25～0.35mm。磨损量大小随摇臂钻工作班次、精加工、半精加工、粗加工不同有较大差别。磨损量小于0.1mm时，导轨用刮研法修理。用这种方法可以获得较高的导轨几何精度，它的配合表面也有高的接触精度，在25mm×25mm的表面上大致有25～30个研点。
虽然这种刮研方法生产率低、劳动量大，但在我国中小型企业仍是常见的修理方法。在龙门刨床上利用磨头或铣头进行导轨的机械加工代替刮削，这是在大型企业或进行专业修理的总站和机修车间经常采用的方法。在导轨磨床或导轨铣床上对导轨进行终加工，特别是带冷却液的砂轮的圆周磨削不仅可以提高生产效率30%～40%,其精度和表面质量都有所提高因此它逐步取代了砂轮端面磨削。导轨若经精铣或精刨加工后，要进行劳动量的“挑花”工序，它有利于储油。导轨面粘贴环氧树脂型和填充聚四氟乙烯型耐磨涂层，不但可修复其性能，而且可减少“爬行”现象。
虽然这种刮研方法生产率低、劳动量大，但在我国中小型企业仍是常见的修理方法。在龙门刨床上利用磨头或铣头进行导轨的机械加工代替刮削，这是在大型企业或进行专业修理的总站和机修车间经常采用的方法。在导轨磨床或导轨铣床上对导轨进行终加工，特别是带冷却液的砂轮的圆周磨削不仅可以提高生产效率30%～40%,其精度和表面质量都有所提高因此它逐步取代了砂轮端面磨削。导轨若经精铣或精刨加工后，要进行劳动量的“挑花”工序，它有利于储油。导轨面粘贴环氧树脂型和填充聚四氟乙烯型耐磨涂层，不但可修复其性能，而且可减少“爬行”现象。
